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调模冲切全穿孔，相信很多的模切师傅对这个工序都不陌生，但在批量生产时却会出现很多问题？怎么样才能解决呢？今天就这个工艺我们大家一起来探讨分析~
问题：在模切产品过程中，进行冲切全穿孔时，设备已经调试好的情况下，还会出现产品底纸冲不穿或不断？
例：就比如一个普通双面胶的产品而言，要冲全穿孔，设备调试完毕后，在一开始冲切时，效果是很好，轻轻一弹全穿孔就会掉，但冲切久了效果就没那么好了，慢慢的大不如前，如果要给设备加压，底纸会打穿；但如果要减少压力，全穿孔又冲不断，明明调好的机器，为何会出现产品底纸冲穿或不断？
对这一点，很多模切老师傅第一时间会想到的是模切设备压力不稳定，要找设备供应商解决！其实从冲切全穿的问题点来分析，首先要从这几个方面分析：
3、出现一些明显的异常问题时留意模切机的模切速度，检查是不是停机后再次开机才出现的此现状，来回几次反复测试检查你的模切机的压力问题。
一般调机底板只垫二层为好，上层垫板不可以刮或垫膜（因为上层垫膜，在刀模在冲切过程中会挤压，导致冲断上层膜），下层垫板只垫哑膜，上垫板不能冲切太深，太深了板上有痕，会影响冲出来的产品有毛刺。
其中选择垫板的材质也是减轻这类问题的一个关键点，冲全穿的产品要选择硬质板，这样会增加模切的稳定性，比如：电木板，PET板，亚克力板有些甚至会选用铁皮或者铜片（选择铁片或铜片的情况下，不能让刀口打深，如果太深会伤刀从而缩短刀具的寿命。）
通常我们会在下模板垫上二层垫板（最好是PET的，因为黄板不耐冲），压力调轻点，刚好冲断就行，上层是可以活动的0.18到0.25的PET可随时换掉，不好排孔时就把PET换掉可以了。
结束：关于调模冲切全穿孔没问题就跟大家伙儿一起来分享这么多，如果有伙伴们在操作的流程中遇到其他的有关问题也可以留言跟我们一起探讨，模切技术学院的小小模切达人都非常乐意一起分析工艺技术上的问题，如果有不同的见解也很欢迎大家留言区勇跃交流！
