龙门刨床、铣床、镗床等带T形槽的机床作业台装夹工件时,需用相应长度的螺杆与相应厚度的垫块经过螺母对工件进行压紧,夹紧动作繁琐,功率也很低。原因出在那里呢?下面来剖析改善一下:
①在加工上平面时,压板压在工件上平面导致不能一次加工成型,须松开夹紧组织后重新装夹,屡次装夹功率低下且加工精度低。
④装夹不同厚度工件时,需拆下压板,替换螺杆。频频替换螺杆、拆开压紧螺母后也易引起螺杆螺纹失效。
夹紧组织零件组成如图5。详细原理是:将固定块固定在作业台,活动钳口靠燕尾槽和固定块联接,压紧螺钉在钳口的半圆型盲孔内可进行旋转并与固定块上的半圆内螺纹啮合,经过旋转压紧螺钉来夹紧。
先将左边两个夹紧组织固定块压紧在作业台,以压紧螺钉调理活动钳口;然后将工件左边面与钳口贴合,再装入右侧两夹紧组织锁紧;然后按次序拧紧压紧螺钉即完结装夹操作。
③对工件被夹紧平面笔直度和平面度要求不高。能够一次加工成型,节约装夹时刻。
因为4个夹紧点不能一起夹紧,所以有或许移动;仅加工平面没影响,在加工沟槽或许台肩平面时会形成几许精度差错。关于大并且薄的零件有或许呈现夹紧变形,形成加工的平面平面度超差;该组织适用于被加工板料厚度大于活动钳口高度时。
新式夹紧组织,替换了传统的夹紧方法,防止替换工件时的很多操作,进行快速装夹,操作简略快捷。处理了压紧不可靠、加工精度低、工艺流程工件颤动、频频替换螺杆等重要问题。
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